PP Concrete Construction Formwork Board Machine har gjennomgått flere oppdateringer og oppgraderinger, hovedsakelig fokusert på den femte generasjonen tre - Layer Composite PP Hollow Building Template Production Line. Denne typen enheter har forbedret seg betydelig sammenlignet med tidlig maskinteknologi:
Høyere grad av automatisering og presis kontroll: Moderne produksjonslinjer er vanligvis utstyrt med automatiske fôringssystemer, høye - hastighetsblandere, enkeltskrue ekstruatorer (for mer ensartet plastisering), hydraulisk automatisk overflateforskyting (for å redusere driftsstans), presisjon store plateform og multi seksjonsforming (vanligvis fire eller mer seksjoner for å sikre at de skal sikre de former for å sikre den former for å sikre den. Trekkdelen vedtar en åttehjulstrekkdesign, kombinert med et helautomatisk datakontrollsystem, for å oppnå presis kontroll av produksjonshastighet, temperatur, nøyaktighet, etc., redusere manuell intervensjon og forbedre produksjonseffektiviteten og produktkonsistensen.
Optimalisert forming og kjølesystem: Det nye utstyret vedtar multi -seksjonsformende former i serie (for eksempel fire seksjonsformende former), kombinert med rullestøtte avkjølingsenheter og kjølebokser (eller annealing ovner, avkjølingsboks sekundærkjølingsprosesser), for å sikre at tavlen er fullt avkjølt og form for å redusere innvendige stress.
Forbedret fleksibilitet og tilpasningsevne: Det nåværende utstyret kan produsere et bredere spekter av arktykkelser (for eksempel 8-20mm eller enda bredere), og arkbredden kan også tilpasses i henhold til kundekrav (vanlige som 915mm, 1220mm, etc.), som oppfyller markedets etterspørsel etter forskjellige spesifikasjoner for templates.
Integrert Følg - opp prosesseringsfunksjoner: Noen høye - sluttproduksjonslinjer Integrerer online kantskjæringsenheter, pregerruller (for å få maloverflaten til å ha anti -glidemønstre, bedriftsidentifikasjon og annen informasjon), automatiske kuttemaskin
Forbedring av energi - Sparing og miljøvernkarakteristikker: Utformingen av utstyr legger også mer vekt på energibesparing og reduksjon av forbruk, for eksempel å bruke effektive oppvarmings- og kjølesystemer, optimalisere skruestrukturer for å forbedre plastiseringseffektiviteten og redusere energiforbruket, som er i tråd med trenden med grønn produksjon.
Sammenligning av kjennetegn på fem generasjons pp hul arkmaskin
Selv om det kan være små forskjeller i den spesifikke navngivningen og algebraiske inndelingen blant forskjellige produsenter, utvikler den generelle teknologien seg stadig. Følgende tabell oppsummerer dens viktigste evolusjonsegenskaper:
Karakteristikker/tidlig generasjons teknologi (for eksempel) Femte generasjon tre - Layer Composite PP Hollow Building Formwork Production Line (for tiden mainstream) gjenspeiler det teknologiske spranget
Produksjonslinjekonfigurasjonen kan være enkeltskrue, med en lav grad av automatisering og færre formingsseksjoner. Enkeltskrue ekstrudere brukes, og hydrauliske automatiske skjermskiftere, presisjon store plateformer, fire eller flere formende former, sekundær trekkraft, helautomatisk datamaskin - Kontrollert automatisering, presisjon og stabilitet er kraftig forbedret
Overflatens glatthet, dimensjonal nøyaktighet og fysisk styrke til produktet er relativt jevn sammenlignet med vanlige produkter, med små dimensjonale feil. Den kan spikres, planlegges, korrosjon - motstandsdyktig, flammehemmende, og har høy fysisk styrke (påvirkningsmotstand, ingen brudd eller sprekker fra høy - høydedråper). Koeffisienten for termisk ekspansjon og sammentrekning er liten, og den omfattende ytelsen til dimensjonsstabilitet er omfattende optimalisert, noe som bedre kan oppfylle kravene til høy - styrke og høy - presisjonskonstruksjon
Malstrukturen kan være et enkelt - lag eller enkel tre - lag sammensatt hul struktur (vanligvis laget av PP -materiale), og den optimaliserte utformingen av den hule ribbestrukturen gir lett, høy styrke, høy stivhet og bedre isolasjonsytelse
Bruk av råstoff og miljøvern kan hovedsakelig bruke nye materialer, og understreke bruk av resirkulerte materialer som avfall PP. Skrapmaler kan resirkuleres 100% og gjenbrukes, og nye maler kan produseres etter knusing, som oppfyller kravene til grønn sirkulær økonomi og har utestående miljøgevinst, reduserer kostnadene og minimerer hvit forurensning
Produksjonshastigheten og effektiviteten er relativt lav på grunn av forbedring av automatisering og prosessoptimalisering. Med økningen av produksjonshastigheten (for eksempel kan produksjonshastigheten nå 1 - 3 m/min), er effektiviteten høyere. Produksjonseffektiviteten er betydelig forbedret, og kapasiteten til storstilt produksjon forbedres