Påføring av plastekstruderingslinjer i profiler

Profiler med et bredt spekter av former ekstruderes. Profiler er normalt former som er ikke-sirkulære eller ikke er symmetriske. Det er imidlertid unntak der et sirkulært eller symmetrisk ekstrudert produkt, for eksempel kapillærrør, vanligvis kalles en profil. Profiler kan være solide, hule eller en kombinasjon av solide og hule. Populære former inkluderer mange hule seksjoner, for eksempel i vindusrammeprofiler, bånd, kanter og pakninger, samt en kombinasjon av stenger med forskjellige tverrsnitt, og strukturelle former i form av en T, U, I eller H, firkanter osv.

Fleksibel og stiv PVC er den mest populære plasten som brukes. Andre store plaster som behandles er HDPE, LDPE, PP, PMMA og PS. Derimot,

forskjellige TP-er brukes for å oppfylle visse ytelser og kostnadskrav.

1.1 Materialer som krymper for ekstrudering

TP-materialene krymper under bearbeiding. Hvis du har et valg, bruk en plast med minst krymping. Mengden krymping avhenger av materialene som behandles og driftsparametrene som er satt opp under ekstrudering (mottrykk i dysen, nedtrekksforhold, hastighet på linjehastighet, kjøleforhold, etc.). For å kompensere for krympingen er dyseåpningen vanligvis laget overdimensjonert; nedtrekksforholdet og andre driftsforhold kan påvirke minimering av krympingen. Men med feil maskinkontrollinnstillinger kan disse linjene forårsake problemer, som å utvikle uønskede indre påkjenninger i profilen, endre mekaniske egenskaper og så videre.

1.2 Håndtere krymping for ekstrudering

Den mer praktiske tilnærmingen til krympesituasjonen er å overdimensjonere krympefaktoren bør brukes. Den beste retningslinjen er å ha erfaring med å behandle det samme materialet, ekstrudere en lignende form og størrelsesprofil. En generell veiledning for overdimensjonering er som følger: nylon ved 20 %, HDPE ved 20 %, LDPE ved 15 %, fleksibel PVC ved 15 %, stiv PVC ved lo %, CA ved lo %, og PS ved 10 %. Tabell 1.1 toleranse gir eksempler på toleranser man kan forvente ved ekstrudering av profiler med den mer populære typen plast.

1.-1noen dimensjonstoleranser for ekstruderte planstiske profiler

BEHANDLINGSEGENSKAPER

Noen profiler krever kun fri luftflytende bevegelse under avkjøling til et vanntrau. Imidlertid passerer de fleste profilene gjennom en formingsanordning som kan inkludere en vakuumboks som er bygget spesielt for profilene (fig.1.2). Profilen fortsetter inn i en vannkar, under en fossende vannstrøm, og/eller over et transportbånd med eller uten vifter for å avkjøle i luft. For visse komplekse former, inkludert former som stenger, U-kanaler og

profiler med strenge krav til ytre dimensjoner,

luft- og vannkjølingskalibreringshylser eller vakuumkalibreringsdimensjoneringsplater brukes. Dimensjoneringshylsen/verktøyet kan avsmalnes for å matche krympingen av plasten som behandles.

1-2 Profilform i ekstruderingslinjen

Vindusramme presisjon rask linje

1-3 Eksempler på PVC-tverrsett for fremstilling av vindusrammer

1-4 Eksempel på profilform etterfulgt av en tørrvakuum-størrelseskalibrator

Et eksempel hvor tørrhylsekalibrering er svært nyttig er ved ekstrudering av svært komplekse PVC-profiler for vindusramme. Figur 1.3 viser

tverrsnitt av enkelt- og flerkammerdesign. Rigide mekaniske og fysiske krav, som inkluderer dimensjoner, må oppfylles.

Systemet for en presisjonsprofillinje er i utgangspunktet som følger:

(1) en enkelt- eller dobbelskrueekstruder;

(2) en ekstremt godt utformet strømlinjeformet ekstruderingslinje;

(3) en serie med 2,3 eller 4 vakuumkalibratorer som ligner på en dimensjoneringshylse i en vakuumtank, som er montert på et spesialdesignet kalibratorstativ for å tilføre spesifikt målt vakuum og kjølevann til kalibratorene;

(4) stativer for luftkjøling og strålevarme for å holde profilen rett;

(5) en avtrekker med trekkkraftkapasitet fra 24,5 tonn;

(6) en pålitelig kappsag; og

(7) et stablesystem.

Nøkkelen til dette tørrhylse-kalibreringssystemet er utformingen av ekstruderingsdysen, størrelsesforholdet til kalibratoren og størrelsen på kalibratoren som er designet for å tillate krymping av den spesifikke forbindelsen som ekstruderes (fig. 1.4). Ekstruderingsdysen er typisk konstruert av rustfritt stål og designet for å gi maksimal intern strømlinjeforming. Ingen døde flekker eller virvler kan tolereres. Dysen er utformet for å fordele plasten for å fylle alle veggene og de innvendige banene jevnt. Ofte er banene ikke bare for strukturell styrke, men for å oppnå balansering av strømmen av plastsmelte til åpningen.

Knyt Standar og tilpassede dies

Det er hva industrien identifiserer som standard og tilpassede dies. Standarddysene er veletablerte, og produserer lagerprofiler som stenger, T-former, belter/bånd, sugerør, etc. De inkluderer enkle til komplekse former. De spesialtilpassede dysene er vanligvis typene med begrenset produksjon og som vanligvis eies av kunden. Siden denne virksomheten inkluderer bruk av korte opplag av mange forskjellige formede profiler, er mange av dysene (plateformene) av enkel design og produksjon, og ikke strømlinjeformet.

Utformingen av formtypen avhenger av om produktet er hult eller kompakt/solid. Også om tverrsnittet er enkelt eller komplekst. Målet er å etablere den mest hensiktsmessige smelteflytkanalen som skal strømlinjeformes og oppfylle minimum og jevn oppholdstid. Den må også møte behovet for å kompensere for dimensjonsendringene etter ekstruderingen nedstrøms som oppstår. Med alle disse forholdene, legg til at den utgående smelten har en jevn hastighet og temperatur.

Man kan si at ekstruderte plastprofiler er rundt oss. De brukes i mange markeder, for eksempel bygg og anlegg, elektriske og elektroniske enheter, transportkjøretøyer (bil, fly, etc.), medisinsk utstyr, belysningsenheter osv. Spesifikke deler inkluderer vinduskanaler, regnrenner, bygningsspor, bil dørlister, garasjeporter, pakninger, tetninger og så videre. For å utvide markedet for de allerede komplekse vindusrammeprofilene, har noen prosessorer ekstrudert mer kompliserte profildesign for å eliminere slike potensielle problemer som intern fuktighetsoppbygging på grunn av at PVC-vinduskarmer ikke passer for tett.

Hangzhou Polytech plast maskineri co.Ltd er en profesjonell produsent av profil ekstrudering produksjonslinjer. Hvis du er interessert i profilekstruderingsmaskineri, kan du gjerne kontakte oss. Se tabellen nedenfor for anbefalte produkter