1, Vanlige problemer og løsninger innen ekstruderingsstøping
1.1 Plastbrenning
Plastbrenning er en vanlig kvalitetsfeil i plastekstruderingsprosessen, hovedsakelig manifestert som: overdreven høy temperaturvisning; Det er en stor mengde røyk og sterk irriterende lukt ved munningen av maskinhodet, og i alvorlige tilfeller kan det være en poppende lyd; Det er brente partikler i det ekstruderte plastlaget; Det er kontinuerlige bobler ved limfugen;
Løsning: Under ekstruderingsprosessen er det nødvendig å styrke inspeksjonen av om varme- og kjølesystemene fungerer som de skal; Innstillingen av ekstruderingstemperaturen bør bestemmes i henhold til prosesskravene og skruens hastighet; Kontroller oppvarmingstiden rimelig og rengjør ekstruderingssystemet regelmessig.
1.2 Dårlig plastifisering av ekstrudert materiale
De viktigste manifestasjonene av dårlig plastisering er: det ekstruderte laget har paddeskinnlignende tekstur; Overflaten på plasten er svertet, matt og har små sprekker; Det ekstruderte laget har tydelige sømmer ved limfugen.
Løsning: Vær oppmerksom på rasjonaliteten til ekstruderingstemperaturkontroll; Kvaliteten og produktnavnet på materialene som brukes bør bekreftes; Vi kan ikke blindt forfølge produksjon og øke ekstruderingshastigheten; Styrke lagringen av råvarer, spesielt i plasttørkeprosessen; Tildel former med rimelighet for å øke ekstruderingstrykket og skrurefluks.
1.3 Det er porer eller bobler i tverrsnittet av det ekstruderte laget
Løsning: Temperaturen til hver del av skruen bør kontrolleres rimelig; Tørk materialene som er brukt på forhånd; Strenge krav til prosessdrift for å forbedre evnen til å evaluere graden av plastisk plastisering; Vær oppmerksom på produksjonsmiljøet og materiallagringsforholdene.
1.4 Ekstrusjonsstørrelsen er ikke kvalifisert
Hovedsakelig manifestert som eksentrisk kjerne, kappetykkelse eller ytre diameter som overskrider toleransen
Løsning: Den ytre diameteren på kappen bør måles regelmessig og justeres i tide; Velg og juster ekstruderingsformer med rimelighet; Vær oppmerksom på spenningsendringene til kabelen og juster dem i tide; Temperaturkontrollen skal være i samsvar med de spesifiserte kravene;
1.5 Bindestyrken til den langsgående innpakningstapen er ikke kvalifisert
Løsning: Vær oppmerksom på formkravene, og om nødvendig bør justeringer gjøres i henhold til kabelkjernen; Ikke la hylsteret bli raskt avkjølt for å forbedre bindingsevnen; Vi bør ikke senke temperaturen på maskinhodet for mye mens vi forbedrer formingsevnen til kappen; Vær oppmerksom på fyllmengden på salven, slik at et tynt lag kan skrapes av ved å ta lett på kabelkjernen med fingrene.
Design hensyn
2.1 Problem med ensartet veggtykkelse
I samme produkt, hvis det er en betydelig forskjell i tykkelse mellom ulike deler, kan det føre til ujevn krymping, noe som resulterer i ujevn fordeling av indre spenninger og alvorlig deformasjon av produktet.
2.2 Problemet med bueovergang ved skarpe vinkler.
Formede profiler ligner i form på vinkelstål, kanalstål og "I-formet" stål i stål. Det må være en viss radius for bueovergang i riktig vinkel på profilen, ellers vil det føre til spenningskonsentrasjon og produktet sprekker ofte under bruk.
2.3 Spørsmålet om tykkelse på profilerte materialer.
Tykkelsen på plastprodukter er begrenset, ellers kan den indre spenningen under støpeprosessen føre til at produktet sprekker. På grunn av profilens store tykkelse er det fortsatt et problem om den kan formes jevnt; Selv etter støping er den indre belastningen til produktet en sak av stor bekymring for alle. Under brukerens tillatelse kan disse produktene endres til rimelige former. På denne måten kan det sikre jevn forming og også forhindre overdreven indre belastning i produktet.
HANGZHOU POLYTECH MACHINERY CO., LTD tilbyr høykvalitets plastekstruderingslinje, Vi har spesialisert oss på ekstruderingsutstyr for harpiksfliser i over 20 år. Hvis duhar noen krav, ta gjerne kontakt med oss.