1, Forholdsregler for operatører
Operatøren av produksjonslinjen for plastekstrudering er hovedpersonen med ansvar for vedlikehold av utstyr og forlengelse av levetiden til ekstruderen. Hver operatør bør forstå at å redusere hyppigheten av ekstrudervedlikehold, bytte ut deler og forlenge levetiden til ekstruderen er et viktig tiltak for å redusere kostnadene ved å produsere plastprodukter og forbedre økonomiske fordeler. Utstyrets evne til å fungere under optimale forhold i lang tid, samt stabiliteten til plastkvalitet og produksjon, er de grunnleggende betingelsene for å sikre høy fortjeneste for produksjonsbedrifter. Operatøren kan arbeide flittig og ansvarlig i henhold til utstyrets driftsprosedyrer, som er det beste vedlikeholdet og vedlikeholdet av utstyret. Så før nye arbeidere begynner å jobbe, må de lære og huske driftsprosedyrene til ekstruderen, og først etter å ha bestått den faktiske driftsvurderingen kan de offisielt begynne å jobbe og operere uavhengig. For å jobbe selvstendig og bli en kvalifisert operatør, bør følgende forholdsregler tas:
(1). Under skiftoverlevering bør eventuelle problemer med produksjonsutstyret under dette skiftet klart overleveres; Lag overleveringsregistreringer over produksjonsvolum, produktkvalitet og produksjonsverktøy for dette skiftet.
(2). Ved overtakelse av skiftet er det første som må kontrolleres produksjonskvaliteten til produktet, kvaliteten på råvarene som brukes i produksjonen, og mengden materialer som brukes i ekstruderbeholderen. Hvis det oppdages problemer, bør de umiddelbart rapporteres til den ansvarlige.
(3). Sjekk om ekstrudertrommelen og prosesskontrolltemperaturen er innenfor det nødvendige produksjonstemperaturområdet. I henhold til kvaliteten på produktet og egen driftserfaring kan justeringer gjøres hensiktsmessig.
(4). Inspiser produksjonsutstyret i en uke, kontroller driftstilstanden til hver transmisjonskomponent under utstyrsdrift, kontroller om rotasjonen er jevn og normal, lytt etter unormale arbeidslyder og kontroller om temperaturen på varmedelen fungerer som den skal.
(5). Sjekk spennings- og strømpekeren til hovedmotoren på driftskontrollboksen, og amperemeterpekeren skal være innenfor normal nominell strømindeks.
(6). Produksjonen er normal. Ekstruderskruen roterer jevnt, og plastprodukter ekstruderes fra maskinhodet med jevn hastighet og jevnt; Med intervaller, ta en titt på utseendekvaliteten til produktet eller ta noen produkter for å teste om alle indikatorer på produktet er kvalifisert.
(7). Når du møter et plutselig strømbrudd på jobben, bør bryterne for hovedmotor, elektrisk oppvarming og fôrsystem slås av umiddelbart, og hastighetskontrollbryterne skal justeres tilbake til null. Ved gjenoppretting av strømmen bør maskinen først varmes opp og varmes opp. Etter å ha nådd prosesstemperaturen, bør den holdes ved en konstant temperatur i en periode; Roter motortilkoblingsbeltet for hånd og test motstanden til skrurotasjonen; Hvis det er lettere, kan du starte motoren på lav hastighet og begynne å jobbe. Hvis amperemeterpekeren overskrider nominell strømverdi eller skruen starter med ustabil hastighet, bør den stoppes i tide, årsaken bør undersøkes (muligens på grunn av den lave temperaturen på materialet inne i tønnen), årsaken til feilen bør undersøkes og elimineres før oppstart.
(8). Hvis avstengningstiden er lang eller produksjonen stoppes, er det ikke nødvendig å rengjøre sylinderen hvis den er laget av polyetylenglykol-råmaterialer. Hvis det er råvarer som polyamid inne i fatet, er det nødvendig å rense råvarene inne i fatet; Etter å ha renset restene inne i skruemaskinens fat, påfør et lag rustfri olje, pakk inn skruen og heng den vertikalt på et tørt og ventilert sted
2, Daglig og regelmessig vedlikehold
(1). Daglig vedlikehold er et rutinearbeid som ikke tar opp utstyrets driftstimer og som vanligvis gjennomføres under kjøring. Hovedoppgaven er å rengjøre de ulike komponentene i ekstruderen og sjekke for skader eller slitasje regelmessig. Spesielt er det nødvendig å rengjøre og erstatte skruene for å sikre jevn drift av ekstruderen regelmessig. Smøring av ulike bevegelige deler, som girkasser, lagre, oljepumper osv. Sjekk driftsstatusen til disse smørekomponentene og tilsett en passende mengde smøreolje etter behov for å sikre normal drift av ekstruderen. Stram lett løse gjengede deler, inspiser og juster motoren, kontrollinstrumentene, forskjellige arbeidskomponenter, rørledninger og etc. i tide.
(2). Regelmessig vedlikehold utføres vanligvis etter at ekstruderen har kjørt kontinuerlig i 2500-5000 timer og deretter stoppet. Maskinen må demonteres for inspeksjon, måling og identifisering av slitasje på hovedkomponenter, erstatte deler som har nådd spesifisert slitasjegrense og reparasjon av skadede deler. Kontroller utgangen, temperaturkontrollnøyaktigheten og trykksensoren til ekstruderen, samt sjekk for lukt eller alarmlyder rundt utstyret, for å sikre at ekstruderen er innenfor sitt normale driftsområde.
(3). Når plastekstruderingsutstyr må stoppes over lengre tid, bør antirust smørefett påføres arbeidsflatene til skruer, maskinblader, maskinhoder osv. Små skruer skal henges i luften eller plasseres i trekasser, og utjevnes med treklosser for å forhindre deformasjon eller skade på skruene.
(4). Hvis det er unormal støy under driften av ekstruderen, bør den stoppes umiddelbart for inspeksjon eller reparasjon.
(5). Vær oppmerksom på renheten i produksjonsmiljøet, og ikke la søppel og urenheter blandes inn i materialet for å blokkere filterplaten, noe som vil påvirke produksjonen og kvaliteten på produktet og øke motstanden til maskinhodet.
(6). Vedlikeholdet av girkassen for plastekstruderingsutstyr er det samme som for en generell standard girkasse. Hovedoppgaven er å inspisere slitasje og feil på gir, lagre og andre komponenter. Girkassen skal bruke smøreoljen spesifisert i maskinhåndboken, og fyll på olje i henhold til spesifisert oljenivåhøyde. Hvis oljenivået er for lavt, vil ikke smøringen reverseres, noe som vil redusere levetiden til delene; For mye olje, høy varmeutvikling, høyt energiforbruk og lett forringelse av olje kan også forårsake smøresvikt og føre til skade på deler. Oljelekkasjedelen av girkassen bør erstatte tetningspakningen i tide for å sikre mengden smøreolje.
(7). Forhindr strengt at metall eller annet rusk faller ned i beholderen for å forhindre skade på skruen og tønnen. For å hindre at jernrester kommer inn i tønnen, kan magnetiske komponenter eller magnetiske stativer installeres ved innmatingsporten på tønnen for å forhindre at rusk faller. Materialet må gjennomgås på forhånd.
(8). Når du fjerner rester fra tønnen, skruen og formen, kan kun bambus- eller kobberkniver brukes til å skrape limmaterialet. Stålkniver har ikke lov til å skrape limmaterialet, og det er heller ikke tillatt å fjerne rester fra skruen ved branngrillmetoder
(9). Den indre veggen til kjølevannsrøret festet til plastekstruderingsutstyret er utsatt for avleiring, mens ytterveggen er utsatt for korrosjon og rust. Nøye inspeksjon bør utføres under vedlikehold. Overdreven belegg kan tette til rørledningen, ikke oppnå kjøleeffekt, og alvorlig rust kan forårsake vannlekkasje. Derfor bør tiltak som avkalking og anti-korrosjonskjøling tas under vedlikehold.
(10). Tom drift er ikke tillatt for å hindre at skrue og maskin blir grov. Når verten begynner å gå på tomgang, er det ikke tillatt å overstige 100r/min.
(11). For DC-motorer som driver skrurotasjon, er hovedinspeksjonen å kontrollere slitasjen og kontakten til børstene, og isolasjonsmotstandsverdien til motoren bør også måles regelmessig for å sikre at den er over den angitte verdien. I tillegg, sjekk tilkoblingsledningene og andre komponenter, hvis de er rustet, og ta beskyttelsestiltak.
(12). Kalibrer temperaturkontrollinstrumenter regelmessig, kontroller riktigheten av justeringen og effektiviteten av kontrollen.
Fra introduksjonen ovenfor kan vi se at vedlikehold av plastekstrudere er svært nødvendig. Bare kontinuerlig vedlikehold og vedlikehold kan sikre normal bruk av ekstruderen og forlenge levetiden. Derfor, for brukere, er det svært viktig å vedlikeholde ekstruderen godt, og det er også et av de effektive tiltakene for å redusere produksjonskostnadene og forbedre produktkvaliteten.