Kombinert arbeidskvalitet av de to delene, skruen og fatet, har en viktig innflytelse på plastisasjon av materialet, produktets kvalitet og produksjonseffektiviteten. Kvaliteten på arbeidet er knyttet til produksjonspresisjonen og monteringsklaringen av de to delene. Når de to delene blir slitt og ekstruderens utgang reduseres, skal vedlikehold av skruen og fatet ordnes.
1. Årsaker til skade på skruen og fatet i produksjonslinjen for syntetisk harpiks
1. Skruen roterer i fatet, og friksjonen mellom materialet og de to fører til at arbeidsflaten på skruen og fatet slites gradvis: diameteren av skruen blir gradvis redusert, og diameteren av det indre hullet til fatet økes gradvis. Dermed øker den tilsvarende diameteren mellom skruen og fatet lite med den gradvise slitasje på de to. Siden motstanden til fronthodet og splitterplaten på fatet ikke endres, øker dette imidlertid lekkasjestrømmen når det ekstruderte materialet forløper, det vil si at mengden materiale som strømmer fra diametergapet til tilføringsretningen øker. Som et resultat er ekstruderproduksjonen redusert. Dette fenomenet forårsaker at oppholdstiden til materialet i fatet øker, noe som forårsaker at materialet nedbrytes. I tilfelle av polyetylen forsterker hydrogenkloridgassen fremstilt ved dekomponering korrosjonen av skruen og fatet.
2. Hvis det er fyllstoffer som kalsiumkarbonat og glassfiber i materialet, kan det akselerere slitasje på skruen og fatet.
3. Siden materialet ikke blir mykgjort jevnt, eller metall fremmedlegemer blandes inn i materialet, blir dreiemomentet til skruen plutselig økt. Dette dreiemomentet overstiger styrkegrensen på skruen, og skruen er ødelagt. Dette er en ukonvensjonell ulykkesskade.
For det andre, reparasjon av syntetisk harpiks fliser produksjonslinje skrue
1. Den vridde skruen skal vurderes i henhold til den faktiske indre diameteren av fatet, og den nye skruens ytre diameter avvikes i henhold til det vanlige hullet på fatet.
2. Etter at overflaten av tråden med den reduserte diameteren av slitasjeskruen er behandlet, er den slitesterke legeringen sprøytet termisk og deretter malt til en størrelse. Denne metoden er generelt behandlet og reparert av en profesjonell sprøytefabrik, og kostnaden er fortsatt relativt lav.
3. Overflate den slitesterke legeringen på den gjengede delen av slitasjeskruen. Avhengig av graden av slitasje på skruen, sveis 1 til 2 mm tykk og slip deretter skruen i størrelse. Denne slitesterke legeringen består av materialer som C, Cr, Vi, Co, W og B, noe som øker skruenes slitasje og korrosjonsmotstand. Profesjonelle surfacings har høye kostnader for slik behandling, og brukes sjelden, med unntak av spesielle krav.
4, reparasjonsskruen kan også være overflatehard krombeleggningsmetode, krom er også slitesterk og korrosjonsbestandig metall, men det harde kromlaget er lettere å falle av.
For det tredje, reparasjon av syntetisk harpiks fliser produksjonslinje fat
Den indre overflaten av fatet er vanskeligere enn skruen, og den er skadet senere enn skruen. Skrapet av fatet er slik at diameteren av den indre diameter øker på grunn av tidsslitasje. Dens reparasjonsmetode er som følger:
1. Tønn med økt diameter på grunn av slitasje. Hvis det er et visst nitritt lag, kan det indre hullet i fatet kjedes direkte, males til en ny diameter, og deretter fremstilles den nye skruen i henhold til diameteren.
2. Den indre diameteren av fatet er maskinert og trimmet for å omarbeide legeringen, tykkelsen er mellom 1 ~ 2 mm, og deretter ferdig til størrelsen.
3. Under normale omstendigheter slites homogeniseringsseksjonen av tønnen raskere. Denne delen (ta 5 ~ 7D lengde) kan trimmes av det kjedelige hullet, og deretter brukes en nitrering av legeringsstålbøsning. Diameteren på det indre hullet er referert til skruens diameter. Normalt passe gapet og behandle og forberede.
Det legges vekt på at de to viktige delene av skruen og fatet er en langstrakt gjengestang og en liten diameter og et langt hull. Maskinerings- og varmebehandlingsprosessene er kompliserte og presisjonen er vanskelig å garantere. . Derfor, etter at slitasje på disse to delene er reparert eller erstattet med nye, må det analyseres grundig ut fra et økonomisk perspektiv. Hvis reparasjonskostnaden er lavere enn prisen på den nye skruen, er det besluttet at reparasjon ikke nødvendigvis er det riktige valget. Sammenligningen mellom reparasjonskostnad og oppdateringskostnad er bare ett aspekt. Avhenger også av forholdet mellom reparasjonskostnader og skruetid og fornyelseskostnader etter reparasjon og oppdatert brukstid for skruen. Det er økonomisk å vedta en ordning med et lite forhold og er det riktige valget.
4. Syntetisk harpiks flis produksjonslinje Skrue og fat produksjonsmaterialer
Produksjon av skruer og fat. I dag er brukte materialer i Kina 45, 40Cr og 38CrMoAlA.
Produksjonsmaterialene til skruen og fatet i den importerte ekstruderen, vanligvis brukt legeringsstål, er 34CrAINi7 og CrMoV9. Utbyttestyrken til dette materialet er ca. 900 MPa. Etter nitrering er hardheten over 1000 HV, som er både slitesterk og har god korrosjonsbestandighet.
5, virkningen av ekstruderingssystemets arbeid på kvaliteten på produktet
(1) Samlingsgapet mellom skruen og tønnen på produksjonslinjen for syntetisk harpiks er for stor
1. Det er sideskrukker;
2. Tverrsnittet geometri og størrelsesfeil er store;
3, har overflaten et fokuspunkt;
4. Produksjonen avtar.
(2) Syntetisk harpiksfliser produksjonslinjens oppvarmingstemperatur er ustabil
1. Overflaten er grov og har vannkarakterer;
2. Seksjonsstørrelsen er ustabil og den geometriske formfeilen er stor;
3, produktets styrke er ikke bra, lett å knekke;
4, har overflaten en hard blokk.
(3) Syntetisk harpiksflis produksjonslinjeskruehastighet er ustabil
1. Tverrsnittsstørrelsen endrer seg sterkt;
2, det er horisontale rynker;
3. Når hastigheten er for rask, er overflaten grov, sprø og har en hard blokk.